大连理工绿源环保产业有限公司/二氧化碳回收/油气回收/苯回收/分子筛/催化剂/高压开关吸附剂

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FDO型催化剂可用于包括FCC和DCC在内的各类催化汽油的降烯烃脱硫改质。FDO催化剂的研制始于1999年，小试成果于2001年12月通过了教育部专家鉴定（国内外原始创新）。中试成果于2003年11月通过了中国石油化工股份有限公司技术鉴定（国内外原始创新，同类技术国际领先水平），用于FCC汽油改质的FDO-1型催化剂于2004年9月在20万吨/年的工业装置上一次投料成功。FDO型催化剂降烯烃幅度达到50%～70%，辛烷值损失低于1.5个单位，C5液收达到95m%以上，化学氢耗低于0.6m％，同时还能使脱硫率达到40～50%，具有很好的应用前景。FDO催化剂的主要研究成果曾于2003年获得国家科技进步二等奖。		20万吨/年全馏分催化汽油芳构化降烯烃OTA工业试验装置（南京金陵炼油厂）


DLP芳构化催化剂具有抗积炭失活能力强，生产效率高的突出优点，DLP型轻质烃芳构化催化剂DLP催化剂集纳米分子筛母体优点和精密改性制备技术于一体，主要技术成果已经申请中国发明专利保护（申请号200410050202.3，公开号CN1586721），DLP型催化剂可使催化裂化、蒸汽裂解等炼化装置副产的石油液化气、各种石油液化气抽余物、裂解轻汽油、裂解碳五及其抽余物（精细碳五）、油田析凝油、直馏汽油（低芳潜石脑油）、重整拔头油和芳烃抽余油等轻质烃富余资源经过芳构化反应转化为高附加值轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。DLP型芳构化催化剂有三大优点：（1）以纳米沸石分子筛为母体，采用专利方法制备（中国发明专利公开号CN1586721A），攻克了低碳烃芳构化催化剂积炭失活快这一世界性的催化难题，单程运转周期可达20～30天，再生次数少，原料损耗小，催化剂总寿命长；（2）采用固定床反应工艺，投资小，工艺简单；（3）芳烃产率高，生产成本低。
	8万吨/年碳四液化石油气/裂解碳五原料生产轻芳烃Nano-reform工业装置（山东省淄博齐鲁石化附近）

DLG型芳构化催化剂可将炼化企业的富余重碳四石油液化气中的烯烃经过芳构化、芳烃烷基化和烯烃叠合等反应转化为高辛烷值清洁汽油（研究法辛烷值（RON）达到101，硫、氮含量低于10μg/g，烯烃含量低于10% (v)），反应后剩余碳四烷烃中的烯烃含量低于2%，可以直接用作蒸汽裂解原料，生产乙烯和丙烯，具有很好的综合经济效益，是我国炼化企业在‘西气东输’形势下平衡生产，提高效益的重要手段。DLG型芳构化催化剂的单程运转周期在6个月以上，可以在固定床反应器中使用，适合建设大型工业装置。


	苯酚作为重要的有机化工原料，合成的方法很多，目前世界上主要使用异丙苯法，但异丙苯天然资源很少，因此合成异丙苯就成为生产苯酚工艺中的一个重要环节。其主要工艺分三个步骤：1）苯与丙烯反应生成异丙苯；2）异丙苯经空气或氧气氧化生成过氧化氢异丙苯（CHP）；3）CHP再经分解得到苯酚和丙酮。我公司用改性超细粒子β沸石研制成功BPA合成异丙苯催化剂，此类催化剂具有活性高、寿命长、无腐蚀、无污染等优点，且产品收率和纯度都比较高。逐渐取代了原来的三氯化铝（AlCl）法和固体磷酸（SPA）法，实现了异丙苯的清洁生产。2005年9月我公司生产的异丙苯催化剂在吉化公司双苯厂12万吨/年的苯酚丙酮烃化反应装置上成功应用，2007年在吉化苯酚丙酮反烃化装置上成功应用。
吉化12万吨苯酚丙酮生产装置

焦化苯是钢铁企业炼焦副产品，噻吩硫含量高，用改性微米ZSM-5催化乙基化，催化剂快速失活。使用纳米ZSM-5耐硫催化剂（EB9308）催化焦化苯气相乙基化合成乙苯技术，在2004年实现了工业化（1.2万吨/年），焦化苯含硫200-400ppm,反映性能及再生性能良好，为焦化苯深加工找到一条清洁工艺。

TEDAMAX-01型催化剂能以乙二胺、乙醇胺等多种原料生产三乙烯二胺，同时副产哌嗪和N-甲基哌嗪、二甲基哌嗪、N-乙基哌嗪等重要环胺类产品。TEDAMAX-01型催化剂的突出优点是催化剂抗积炭、抗中毒失活能力强，单程运转周期长，有效产物总选择性高。目前已经在浙江温州和河北石家庄等地工业化应用。

用钛硅分子筛（TS-1）和H2O2催化丙烯选择氧化制环氧丙烷是一种环境友好工艺，用四丙基溴化胺作为模板剂合成TS-1,可以大幅度降低成本。目前该催化剂已经完成单管试验，正在进行中试，该技术为有自主知识产权的专利技术。
EPO型催化剂可利用稀双氧水在接近室温的条件下将丙烯、氯丙烯和丁烯等低碳烯烃选择性环氧化成相应的含氧化合物。该催化剂采用廉价的钛硅沸石（TS-1）为原料经改性制成，具有成本低，双氧水有效利用率高、目的产物选择性好等优点。

该技术使用EA9506择型催化剂，以乙苯和乙烯（乙醇）为原料，可以生产对二乙苯装置所需要的解吸剂，我们在燕山石化于1988年首次用乙烯法实现了200吨/年规模生产对二乙苯，也是国内外首家用合成法生产对二乙苯，它也是择形催化工业应用的范例，结束了我国进口对二乙苯局面并逐渐发展为出口国。目前我国各厂家都使用我们的技术（乙烯法），除供国内需求外，还出口东南亚、中东、欧、美等地区。该技术为国内外首创，居世界领先水平。